យើងជួយពិភពលោកឱ្យរីកចម្រើនតាំងពីឆ្នាំ 1983

តួនាទីនៃធាតុបន្ថែមផ្សេងៗនៅក្នុងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម

ស្ពាន់ (Cu)
នៅពេលដែលទង់ដែង (Cu) ត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយដំណើរការកាត់កាន់តែប្រសើរឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពធន់នឹងច្រេះមានការថយចុះ ហើយការប្រេះក្តៅងាយនឹងកើតមាន។ ទង់ដែង (Cu) ជាវត្ថុមិនបរិសុទ្ធមានឥទ្ធិពលដូចគ្នា។

កម្លាំង និងភាពរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រអាចកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងមាតិកាទង់ដែង (Cu) លើសពី 1.25% ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទឹកភ្លៀងរបស់ Al-Cu បណ្តាលឱ្យមានការរួញតូចកំឡុងពេលការ Casting បន្តដោយការពង្រីក ដែលធ្វើអោយទំហំនៃការ Cast មិនស្ថិតស្ថេរ។

គ

ម៉ាញ៉េស្យូម (Mg)
បរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមតិចតួច (Mg) ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីទប់ស្កាត់ការ corrosion intergranular ។ នៅពេលដែលមាតិកាម៉ាញេស្យូម (Mg) លើសពីតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ ភាពរាវកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយភាពផុយនៃកម្ដៅ និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

មីលីក្រាម

ស៊ីលីកុន (ស៊ី)
ស៊ីលីកុន (Si) គឺជាធាតុផ្សំសំខាន់សម្រាប់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវ។ ភាពរលោងល្អបំផុតអាចត្រូវបានសម្រេចពី eutectic ទៅ hypereutectic ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស៊ីលីកុន (Si) ដែលគ្រីស្តាល់មានទំនោរបង្កើតជាចំណុចរឹង ដែលធ្វើអោយដំណើរការកាត់កាន់តែអាក្រក់។ ដូច្នេះ ជាទូទៅ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យលើសពីចំណុច eutectic ទេ។ លើសពីនេះ ស៊ីលីកុន (Si) អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង tensile, hardness, cutting performance និងកម្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការពន្លូត។
ម៉ាញេស្យូម (Mg) អាលុយមីញ៉ូ-ម៉ាញេស្យូម alloy មានភាពធន់ទ្រាំ corrosion ល្អបំផុត។ ដូច្នេះ ADC5 និង ADC6 គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការច្រេះ។ ជួររឹងរបស់វាមានទំហំធំណាស់ ដូច្នេះវាមានភាពផុយស្រួយ ហើយការសម្ដែងងាយនឹងប្រេះ ធ្វើឱ្យការសម្ដែងពិបាក។ ម៉ាញ៉េស្យូម (Mg) ដែលជាភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម AL-Cu-Si Mg2Si នឹងធ្វើឱ្យការផុយស្រួយ ដូច្នេះស្តង់ដារជាទូទៅគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.3% ។

ជាតិដែក (Fe) ទោះបីជាជាតិដែក (Fe) អាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញនៃស័ង្កសី (Zn) និងពន្យឺតដំណើរការដំណើរការគ្រីស្តាល់ឡើងវិញក៏ដោយ នៅក្នុងការរលាយដែលងាប់ ដែក (Fe) បានមកពីឈើឆ្កាងដែក បំពង់ gooseneck និងឧបករណ៍រលាយ ហើយរលាយក្នុងស័ង្កសី (Zn) ។ ជាតិដែក (Fe) ដែលផ្ទុកដោយអាលុយមីញ៉ូម (Al) គឺតូចខ្លាំងណាស់ ហើយនៅពេលដែលដែក (Fe) លើសពីដែនកំណត់នៃការរលាយ វានឹងក្លាយទៅជាគ្រីស្តាល់ដូច FeAl3។ ពិការភាពដែលបណ្តាលមកពី Fe ភាគច្រើនបង្កើត slag និងអណ្តែតជាសមាសធាតុ FeAl3 ។ ការដេញក្លាយជាផុយ ហើយម៉ាស៊ីនកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ ភាពរលោងនៃជាតិដែកប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃផ្ទៃចាក់។
ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃជាតិដែក (Fe) នឹងបង្កើតគ្រីស្តាល់ដូចម្ជុលនៃ FeAl3 ។ ចាប់តាំងពីការរលាយស្លាប់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស គ្រីស្តាល់ដែលធ្លាក់ភ្លៀងគឺល្អខ្លាំងណាស់ ហើយមិនអាចចាត់ទុកថាជាសមាសធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់បានទេ។ ប្រសិនបើមាតិកាតិចជាង 0.7% វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការរចនាដូច្នេះមាតិកាដែក 0.8-1.0% គឺល្អជាងសម្រាប់ការបោះចោល។ ប្រសិនបើមានបរិមាណដែកច្រើន (Fe) សមាសធាតុលោហៈនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលបង្កើតជាចំណុចរឹង។ លើសពីនេះទៅទៀត នៅពេលដែលមាតិកាដែក (Fe) លើសពី 1.2% វានឹងកាត់បន្ថយភាពរលោងនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃការសម្ដែង និងធ្វើឱ្យអាយុកាលនៃសមាសធាតុលោហៈខ្លីនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលធ្វើពីដែក។

នីកែល (Ni) ដូចជាទង់ដែង (Cu) មានទំនោរក្នុងការបង្កើនកម្លាំង tensile និងភាពរឹង ហើយវាមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពធន់នឹងច្រេះ។ ជួនកាល នីកែល (Ni) ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅ ប៉ុន្តែវាមានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានទៅលើភាពធន់នឹងការ corrosion និងចរន្តកំដៅ។

ម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) វាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានទង់ដែង (Cu) និងស៊ីលីកុន (Si) ។ ប្រសិនបើវាលើសពីដែនកំណត់ជាក់លាក់ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតសមាសធាតុ Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn ដែលអាចបង្កើតជាចំណុចរឹងបានយ៉ាងងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយចរន្តកម្ដៅ។ ម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) អាចការពារដំណើរការនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ និងធ្វើឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិកែច្នៃឡើងវិញយ៉ាងសំខាន់។ ការចម្រាញ់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ recrystallization ជាចម្បងដោយសារតែឥទ្ធិពលរារាំងនៃភាគល្អិតសមាសធាតុ MnAl6 លើការលូតលាស់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិឡើងវិញ។ មុខងារមួយទៀតរបស់ MnAl6 គឺរំលាយជាតិដែកមិនបរិសុទ្ធ (Fe) ដើម្បីបង្កើត (Fe, Mn)Al6 និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃជាតិដែក។ ម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) គឺជាធាតុសំខាន់នៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ហើយអាចត្រូវបានបន្ថែមជាយ៉ាន់ស្ព័រ Al-Mn ដាច់ដោយឡែក ឬរួមគ្នាជាមួយធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើនមានផ្ទុកម៉ង់ហ្គាណែស (Mn) ។

ស័ង្កសី (Zn)
ប្រសិនបើមានស័ង្កសីមិនបរិសុទ្ធ (Zn) វានឹងបង្ហាញភាពផុយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលផ្សំជាមួយបារត (Hg) ដើម្បីបង្កើតជាយ៉ាន់ស្ព័រ HgZn2 ដ៏រឹងមាំ វាបង្កើតបាននូវឥទ្ធិពលពង្រឹងយ៉ាងសំខាន់។ JIS កំណត់ថាមាតិកានៃស័ង្កសីមិនបរិសុទ្ធ (Zn) គួរតែមានតិចជាង 1.0% ខណៈពេលដែលស្តង់ដារបរទេសអាចអនុញ្ញាតបានរហូតដល់ 3% ។ ការពិភាក្សានេះមិនសំដៅទៅលើស័ង្កសី (Zn) ជាធាតុផ្សំនៃលោហធាតុទេ ប៉ុន្តែជាតួនាទីរបស់វាជាភាពមិនបរិសុទ្ធ ដែលទំនោរបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងតួ។

Chromium (Cr)
Chromium (Cr) បង្កើតជាសមាសធាតុ intermetallic ដូចជា (CrFe)Al7 និង (CrMn)Al12 នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម ដែលរារាំងការ nucleation និងការលូតលាស់នៃ recrystallization និងផ្តល់នូវឥទ្ធិពលពង្រឹងមួយចំនួនដល់ alloy ។ វាក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ និងកាត់បន្ថយភាពរសើបនៃការបង្ក្រាបការច្រេះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចបង្កើនភាពរសើបនៃការពន្លត់។

ទីតាញ៉ូម (ទី)
សូម្បីតែបរិមាណតិចតួចនៃទីតានីញ៉ូម (Ti) នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រអាចធ្វើអោយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែវាក៏អាចកាត់បន្ថយចរន្តអគ្គិសនីរបស់វាផងដែរ។ ខ្លឹមសារសំខាន់នៃទីតានីញ៉ូម (Ti) នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី Al-Ti សម្រាប់ការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀងគឺប្រហែល 0.15% ហើយវត្តមានរបស់វាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុបូរ៉ុន។

Lead (Pb), Tin (Sn) និង Cadmium (Cd)
កាល់ស្យូម (Ca) សំណ (Pb) សំណប៉ាហាំង (Sn) និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតអាចមាននៅក្នុងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ ដោយសារធាតុទាំងនេះមានចំណុចរលាយ និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងគ្នា ពួកវាបង្កើតជាសមាសធាតុផ្សេងគ្នាជាមួយអាលុយមីញ៉ូម (Al) ដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ខុសៗគ្នាទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ កាល់ស្យូម (Ca) មានភាពរលាយដ៏រឹងមាំទាបនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម ហើយបង្កើតជាសមាសធាតុ CaAl4 ជាមួយអាលុយមីញ៉ូម (Al) ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់នៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ សំណ (Pb) និងសំណប៉ាហាំង (Sn) គឺជាលោហធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាប ជាមួយនឹងការរលាយរឹងទាបនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម (Al) ដែលអាចបន្ថយកម្លាំងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ ប៉ុន្តែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់របស់វា។

ការបង្កើនមាតិកាសំណ (Pb) អាចកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ស័ង្កសី (Zn) និងបង្កើនការរលាយរបស់វា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើសារធាតុសំណ (Pb) សំណប៉ាហាំង (Sn) ឬ cadmium (Cd) លើសពីបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម៖ លោហៈធាតុស័ង្កសី ការច្រេះអាចកើតឡើង។ ការច្រេះនេះគឺមិនទៀងទាត់ កើតឡើងបន្ទាប់ពីកំឡុងពេលជាក់លាក់ណាមួយ ហើយត្រូវបានប្រកាសជាពិសេសនៅក្រោមបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសំណើមខ្ពស់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ 09-09-2023