វិធីសាស្រ្តរៀបចំនៃក្រាហ្វិចស៊ីលីកុនកាបូនដែលមានកម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ការរលាយលោហៈ

វិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំកម្លាំងខ្ពស់។ក្រាហ្វិចស៊ីលីកុនកាបូអ៊ីត crucibleសម្រាប់ការរលាយលោហៈរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ 1) ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម; 2) ការលាយបឋម; 3) ការសម្ងួតសម្ភារៈ; 4) កំទេចនិងពិនិត្យ; 5) ការរៀបចំសម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំ; 6) ការលាយបន្ទាប់បន្សំ; 7) ការចុចនិងការបង្កើត; 8) កាត់និងកាត់; 9) ស្ងួត; 10) កញ្ចក់; 11) ការបាញ់បឋម; 12) impregnation; 13) ការបាញ់បន្ទាប់បន្សំ; 14) ថ្នាំកូត; 15) ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ crucible ដែលផលិតដោយប្រើរូបមន្តថ្មីនេះ និងដំណើរការផលិតមានភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងច្រេះ។ អាយុកាលជាមធ្យមនៃឈើឆ្កាងឈានដល់ 7-8 ខែ ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងឯកសណ្ឋាន និងគ្មានពិការភាព កម្លាំងខ្ពស់ ជញ្ជាំងស្តើង និងចរន្តកំដៅល្អ។ លើសពីនេះទៀត ស្រទាប់ glaze និងថ្នាំកូតលើផ្ទៃ រួមជាមួយនឹងដំណើរការស្ងួត និងបាញ់ជាច្រើន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះនៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រមាណ 30% ជាមួយនឹងកម្រិតខ្ពស់នៃ vitrification ។

វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងវិស័យនៃការដេញលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក ជាពិសេសវិធីសាស្ត្ររៀបចំនៃក្រាហ្វិតស៊ីលីកុនកាបូនដែលមានកម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ការរលាយលោហៈ។

[បច្ចេកវិជ្ជាផ្ទៃខាងក្រោយ] ក្រាហ្វិចស៊ីលីកុនកាបូអ៊ីដពិសេសត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការផលិត និងកែច្នៃលោហៈដែលមិនមានជាតិដែក ក៏ដូចជាក្នុងការស្ដារឡើងវិញ និងការចម្រាញ់នៃលោហធាតុដ៏មានតម្លៃ និងការផលិតផលិតផលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការ corrosion ដែលត្រូវការសម្រាប់ប្លាស្ទិក។ សេរ៉ាមិច កញ្ចក់ ស៊ីម៉ងត៍ កៅស៊ូ និងការផលិតឱសថ ក៏ដូចជាធុងធន់នឹងការ corrosion ដែលត្រូវការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីឥន្ធនៈ។

ការបង្កើតក្រាហ្វិចស៊ីលីកុនកាបូនពិសេសដែលមានស្រាប់ និងដំណើរការផលិតផលិតផលិតផលដែលមានអាយុកាលជាមធ្យម 55 ថ្ងៃ ដែលខ្លីពេក។ ការចំណាយលើការប្រើប្រាស់ និងផលិតកម្មបន្តកើនឡើង ហើយបរិមាណសំណល់ដែលបានបង្កើតក៏ខ្ពស់ផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ ការស្រាវជ្រាវប្រភេទថ្មីនៃក្រាហ្វិចស៊ីលីកុនកាបូនពិសេស និងដំណើរការផលិតរបស់វាគឺជាបញ្ហាបន្ទាន់ដែលត្រូវដោះស្រាយ ដោយសារឈើឆ្កាងទាំងនេះមានកម្មវិធីសំខាន់ៗក្នុងវិស័យគីមីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។

[0004] ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើ វិធីសាស្ត្រសម្រាប់រៀបចំឈើឆ្កាងស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុន ក្រាហ្វិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ការរលាយលោហៈត្រូវបានផ្តល់ជូន។ ផលិតផលដែលបានរៀបចំដោយយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនេះគឺមានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការច្រេះ មានអាយុកាលសេវាកម្មបានយូរ និងសម្រេចបាននូវការសន្សំថាមពល ការកាត់បន្ថយការបំភាយ ការការពារបរិស្ថាន និងអត្រានៃការកែច្នៃកាកសំណល់ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ធ្វើឱ្យចរាចរ និងការប្រើប្រាស់ធនធានជាអតិបរមា។

វិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំនៃ graphite silicon carbide crucibles កម្លាំងខ្ពស់សម្រាប់ការរលាយលោហៈរួមមានជំហានដូចខាងក្រោម:

1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ Silicon carbide, graphite, clay, and metallic silicon ត្រូវបានដាក់ក្នុង hoppers ធាតុផ្សំរៀងៗខ្លួនដោយស្ទូច ហើយកម្មវិធី PLC គ្រប់គ្រងការហូរចេញ និងថ្លឹងសម្ភារៈនីមួយៗដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមសមាមាត្រដែលត្រូវការ។ សន្ទះបិទបើកខ្យល់គ្រប់គ្រងការបញ្ចេញទឹក ហើយយ៉ាងហោចណាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាថ្លឹងថ្លែងចំនួនពីរត្រូវបានកំណត់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃ hopper ធាតុផ្សំនីមួយៗ។ បន្ទាប់ពីការថ្លឹងសម្ភារៈត្រូវបានដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនលាយដោយរទេះដែលអាចចល័តបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការបន្ថែមដំបូងនៃស៊ីលីកុនកាបូនគឺ 50% នៃចំនួនសរុបរបស់វា។
2. ការលាយបន្ទាប់បន្សំ៖ បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ ពួកវាត្រូវបញ្ចេញទៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន ហើយវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នត្រូវបានលើកទៅធុងលាយដោយជណ្តើរយន្តដាក់ធុងសម្រាប់ការលាយបន្ទាប់បន្សំ។ ឧបករណ៍ដកជាតិដែកត្រូវបានកំណត់នៅច្រកបង្ហូរនៃជណ្តើរយន្តដាក់ធុង ហើយឧបករណ៍បន្ថែមទឹកត្រូវបានកំណត់ពីលើឧបករណ៍លាយដើម្បីបន្ថែមទឹកខណៈពេលកូរ។ អត្រាបន្ថែមទឹកគឺ 10 លីត្រ / នាទី។
3. ការសម្ងួតសម្ភារៈ៖ សម្ភារៈសើមបន្ទាប់ពីលាយត្រូវសម្ងួតក្នុងឧបករណ៍សម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 120-150°C ដើម្បីយកសំណើមចេញ។ បន្ទាប់ពីការស្ងួតពេញលេញសម្ភារៈត្រូវបានយកចេញសម្រាប់ការត្រជាក់ធម្មជាតិ។
4. កំទេច និងស្កែនៈ សម្ភារៈដែលគៀបស្ងួតចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ស្ទូច និងស្គ្រីនសម្រាប់កំទេចមុន បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ស្ទូចវាយបកសម្រាប់កំទេចបន្ថែម ហើយក្នុងពេលដំណាលគ្នាឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ស្គ្រីន 60 សំណាញ់។ ភាគល្អិតដែលមានទំហំធំជាង 0.25mm ត្រូវបានប្រគល់មកវិញសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់ការកិនមុន ការកំទេច និងការបញ្ចាំង ខណៈដែលភាគល្អិតតូចជាង 0.25mm ត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងស្តុកទុក។
5. ការរៀបចំសម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំ៖ សមា្ភារៈនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនបូមទឹកវិញសម្រាប់ការរៀបចំបន្ទាប់បន្សំ។ នៅសល់ 50% នៃស៊ីលីកុន carbide ត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលរៀបចំបន្ទាប់បន្សំ។ សមា្ភារៈបន្ទាប់ពីការរៀបចំបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនលាយសម្រាប់ការលាយឡើងវិញ។
6. ការលាយបន្ទាប់បន្សំ៖ កំឡុងពេលដំណើរការលាយបន្ទាប់បន្សំ ដំណោះស្រាយពិសេសមួយដែលមាន viscosity ត្រូវបានបន្ថែមទៅឧបករណ៍លាយតាមរយៈឧបករណ៍បន្ថែមដំណោះស្រាយពិសេសជាមួយនឹងទំនាញជាក់លាក់។ ដំណោះស្រាយពិសេសត្រូវបានថ្លឹងដោយធុងថ្លឹងមួយហើយបញ្ចូលទៅក្នុងធុងលាយ។
7. ការចុច និងផ្សិត៖ សមា្ភារៈបន្ទាប់ពីការលាយបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនចុច isostatic ។ បនា្ទាប់ពីការផ្ទុក ការបង្រួម ការបូមធូលី និងការសមា្អាតនៅក្នុងផ្សិត សមា្ភារៈត្រូវបានចុចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុច isostatic ។
8. ការកាត់ និងកាត់៖ នេះរាប់បញ្ចូលទាំងការកាត់កម្ពស់ និងកាត់កំណាត់ឈើឆ្កាង។ ការកាត់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយម៉ាស៊ីនកាត់ដើម្បីកាត់ឈើឆ្កាងទៅតាមកម្ពស់ដែលត្រូវការ ហើយស្នាមប្រេះបន្ទាប់ពីកាត់ត្រូវបានកាត់។
9. ការសម្ងួត៖ ឈើឆ្កាងបន្ទាប់ពីកាត់ និងកាត់ជាជំហាន (៨) ត្រូវបានបញ្ជូនទៅឡសម្ងួតសម្ងួត ដោយមានសីតុណ្ហភាពស្ងួត ១២០-១៥០អង្សាសេ។ បន្ទាប់ពីស្ងួតវាត្រូវរក្សាកំដៅរយៈពេល 1-2 ម៉ោង។ ឡសម្ងួតត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធកែតម្រូវបំពង់ខ្យល់ ដែលមានបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចលៃតម្រូវបានទាំងនេះត្រូវបានរៀបចំនៅលើផ្នែកខាងក្នុងទាំងពីរនៃឡសម្ងួតដោយមានបំពង់ខ្យល់រវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនីមួយៗ។ គម្លាតរវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនីមួយៗត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបំពង់ខ្យល់។
10. Glazing: glaze ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយលាយវត្ថុធាតុ glaze ជាមួយទឹក រួមទាំង bentonite ដីឥដ្ឋ refractory ម្សៅកញ្ចក់ ម្សៅ feldspar និង sodium carboxymethyl cellulose ។ glaze ត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃដោយប្រើជក់កំឡុងពេល glazing ។
11. ការបាញ់បឋម៖ ឈើឆ្កាងដែលប្រើកញ្ចក់ត្រូវបានបាញ់ម្តងក្នុងឡសម្រាប់រយៈពេល 28-30 ម៉ោង។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបាញ់ គ្រែចង្ក្រាន labyrinth ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងការស្ទះខ្យល់ត្រូវបានដាក់នៅលើបាតនៃឡ។ គ្រែឡដុតមានស្រទាប់ខាងក្រោមនៃកប្បាសបិទជិត ហើយនៅពីលើកប្បាសបិទជិតមានស្រទាប់ឥដ្ឋអ៊ីសូឡង់ បង្កើតជាគ្រែឡឥដ្ឋ labyrinth ។
12. Impregnation: ឈើច្រត់ដែលឆេះត្រូវបានដាក់ក្នុងធុង impregnation សម្រាប់បូមធូលី និងសម្ពាធ impregnation ។ ដំណោះស្រាយ impregnation ត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុង impregnation តាមរយៈបំពង់បិទជិតហើយរយៈពេល impregnation គឺ 45-60 នាទី។
13. ការ​បាញ់​បន្ទាប់បន្សំ៖ ឈើច្រត់​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​ក្នុង​ឡ​សម្រាប់​ការ​បាញ់​បន្ទាប់​បន្សំ​រយៈពេល 2 ម៉ោង។
14. ថ្នាំកូត៖ ឈើឆ្កាងបន្ទាប់ពីការបាញ់បន្ទាប់បន្សំត្រូវបានស្រោបដោយថ្នាំលាបជ័រ acrylic ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកលើផ្ទៃ។
15. ផលិតផលសម្រេច៖ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការស្រោបរួច ផ្ទៃត្រូវស្ងួតហួតហែង ហើយបន្ទាប់ពីស្ងួត សំបកឈើត្រូវវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុក។